为重要工作选择最佳润滑脂需要根据在您的特定应用中表现最佳的润滑脂来缩小选择范围。现在所有的应用都是一样的，并不是所有的润滑脂选择都适合每种情况。在润滑脂世界中，最流行的两种选择是复合锂基润滑脂和磺酸钙润滑脂。哪一个将是您应用的最佳选择？
为了为您的工作做出最佳选择，您必须知道润滑脂需要做什么。不是“我需要确保我的设备不会被破坏”。我们更多地考虑某些类型的润滑工作，这些工作具有高温或高水暴露等固有问题——其中使用的任何润滑脂都需要能够克服的问题。
最适合您工作的润滑脂是在较高温度下效果最好的润滑脂吗？不会因水冲刷而分解的那个？对极端压力反应最好的那个？所有这些的组合？或者甚至其他什么？
一旦您掌握了您认为需要润滑脂擅长的方面，您就需要知道这种能力如何反映在润滑脂的规格中。你怎么知道在高温环境下复合锂基润滑脂是否会比磺酸钙润滑脂更好？还是高湿环境？
幸运的是，如果您知道去哪里寻找，所有这些信息都可以找到。让我们来看看几个重要的特性，它们可以帮助您在复合锂基润滑脂和磺酸钙润滑脂之间做出决定，这两种润滑脂是润滑界最流行的多用途主力润滑脂。
高温特性
这些都通过滴点和高温寿命测试记录下来。滴点是您将看到的更常见的测量值。滴点的定义是润滑脂从半固态转变为液态时的温度——润滑脂变成足以滴落的流体时的温度。滴点表示润滑脂保持其半固体结构的温度上限。它不是可以使用润滑脂的最高温度（始终较低）。通常建议润滑脂的操作上限比滴点低 100-150F。
为了使油脂改变状态，必须发生的一件事是皂基需要分解、降解。所以这告诉我们，用于制造润滑脂的增稠剂的种类将决定其滴点有多高。钙、锂、铝、钡、聚脲，甚至粘土——您会看到用这些增稠剂制成的润滑脂。当涉及到在更高的温度下保持时，其中一些明显优于其他。
有时您可能会看到两种看起来相似的润滑脂——钙与钙复合物，或锂与锂复合物。第一个是由所谓的“简单肥皂”制成的。他们将脂肪酸与金属氢氧化物（在本例中为氢氧化钙）反应，形成一种简单的钙皂，用于制造油脂。
但是他们可以采用相同的脂肪酸和相同的金属氢氧化物（氢氧化钙），但这次加入了额外的“短链有机络合酸”。在这个例子中，你现在得到一种钙复合皂。这很重要，因为由这些皂复合物制成的润滑脂具有更好的高温特性。
当比较我们的两种多用途主力润滑脂时，复合锂和磺酸钙，钙润滑脂在滴点测试中的表现往往要好一些，这也是因为它们的皂复合物的特性。普通锂基润滑脂会在 350 华氏度左右下降。锂复合步骤高达 500 华氏度。但磺酸钙润滑脂可以更进一步，接近 600 华氏度。
磺酸钙润滑脂滴点增加 100 度意味着有效工作温度范围增加 100 度，这对许多工业用户来说是一个真正的优势。